Met de snelle ontwikkeling en uitbreiding van de huidige verpakkingsindustrie, de prestatie- en ontwikkelingstrend van 5kg 10kg 15kg 20kg 25kg 30kg 35kg 40kg 45kgAutomatische verpakkingsmachines voor diervoeders van 50 kgzijn eveneens sterk verbeterd.Het personeel hoeft alleen de voorgevormde zakken op het zakkenmagazijn van de automatische verpakkingsmachine voor voorgemaakte zakken te plaatsen, waarna de machine functies zal bereiken zoals automatisch zakken verzamelen, automatisch openen van zakken, automatisch vullen en automatisch naaien en transporteren van zakken.Op deze manier bespaart de automatische verpakkingsmachine van het zaktype, ontworpen door de fabrikant van de voerverpakkingsmachine, in vergelijking met traditionele verpakkingsmethoden veel arbeidskosten en verbetert de werkefficiëntie tijdens het werkproces.
Tegelijkertijd moeten we, om machinestoringen en economische verliezen voor bedrijven te voorkomen, aandacht besteden aan de volgende punten:
1. Fout bij ontbrekend product
Vanwege de compatibiliteit tussen de materialen die moeten worden verpakt en de machine zelf, was er geen sprake van uitschakeling van de apparatuur in de verpakking.Als de verpakte producten echter ontbreken of in aantal aanwezig zijn, moeten er in het daaropvolgende controleproces meerdere verdedigingslinies worden opgezet.Tegelijkertijd moet de afstemming tussen apparatuur en de samenwerking tussen acties worden aangepast aan een synchrone staat.Onderhoudspersoneel moet bekend zijn met het werkingsprincipe van de apparatuur, goed zijn in het afstellen en regelmatig correcties uitvoeren. Effectief werken voordat de frequentie van fouten optreedt.
2. Transmissiefout
Transmissiefouten manifesteren zich als systeemstoringen, verlies van synchronisatie in de werking van het mechanisme, enzovoort.Dit type storing wordt meestal veroorzaakt door een onjuiste bediening, trillingen van de apparatuur waardoor bevestigingsmiddelen loskomen, enz. Als er eenmaal een storing optreedt, veroorzaakt dit vaak aanzienlijke schade aan de apparatuur en lange stilstandtijden.Daarom is het noodzakelijk om de operationele procedures strikt te volgen, het onderhoud van de apparatuur en de voorafgaande reparaties te versterken en fouten in een vroeg stadium te elimineren.
3. Fouten bij het verpakken van grondstoffen en transport van producten
De belangrijkste fouten zijn productblokkering in het transportkanaal.De redenen voor dit soort storingen zijn niet alleen te wijten aan het product zelf en zijn eigen incompatibiliteit, zoals eerder vermeld, maar ook aan onjuiste aanpassing van de kanaalgrootte van de apparatuur en vuil in het bedieningskanaal.Het is noodzakelijk om het onderhoud en de pre-reparatie van apparatuur te versterken, de nauwkeurigheid van de apparatuurafstelling te verbeteren en het operationele niveau van werknemers te verbeteren
Posttijd: 18 december 2023