పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణను ఎలా నిర్వహించాలో మీకు తెలుసా?

పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ పురుగుమందులు, పశువైద్య మందులు, ప్రీమిక్స్‌లు, సంకలితాలు, పాలపొడి, స్టార్చ్, మసాలాలు, ఎంజైమ్ సన్నాహాలు, పశుగ్రాసం మరియు మొదలైనవి వంటి పొడి పదార్థాలను పరిమాణాత్మకంగా నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రోజువారీ ఉత్పత్తిలో పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ల నిర్వహణ లక్షణాలు ఏమిటి. ?మేము 20 సంవత్సరాల అనుభవం ప్యాకింగ్ మెషిన్ తయారీదారుగా చాంటెక్‌ప్యాక్ చేస్తాము, ఈ క్రింది చిట్కాలను సూచించవచ్చని హృదయపూర్వకంగా ప్రతిపాదిస్తున్నాము:

1. సెన్సార్ అనేది అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సీలింగ్ డిగ్రీ మరియు అధిక సున్నితత్వం కలిగిన పరికరం.ఇది ఢీకొట్టడం మరియు ఓవర్‌లోడ్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో సంప్రదించడానికి ఇది అనుమతించబడదు.నిర్వహణ కోసం అవసరమైతే తప్ప ఇది విడదీయడానికి అనుమతించబడదు.

2. ఉత్పత్తి సమయంలో, యాంత్రిక భాగాలు సాధారణంగా తిరుగుతున్నాయా మరియు పైకి లేపుతున్నాయా, అసాధారణతలు ఉన్నాయా మరియు స్క్రూలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి తరచుగా వాటిని గమనించడం అవసరం.

3. పరికరాల గ్రౌండ్ వైర్‌ను తనిఖీ చేయండి, విశ్వసనీయ పరిచయాన్ని నిర్ధారించండి, బరువున్న ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను తరచుగా శుభ్రం చేయండి, వాయు పైప్‌లైన్‌లో ఏదైనా గాలి లీకేజీ ఉందో లేదో మరియు గాలి పైపు విరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4. ఇది చాలా కాలం పాటు నిలిపివేయబడితే, పైప్లైన్లోని పదార్థాన్ని ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ నుండి ఖాళీ చేయాలి.

5. ప్రతి సంవత్సరం తగ్గింపు మోటారు యొక్క కందెన నూనె (గ్రీజు) ను మార్చండి, గొలుసు యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.

6. శుభ్రపరచడం మరియు పరిశుభ్రత యొక్క మంచి పని చేయండి, యంత్రం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంచండి, స్కేల్ బాడీలో పేరుకుపోయిన పదార్థాన్ని క్రమం తప్పకుండా తొలగించండి మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

అదే సమయంలో, ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రామాణిక మరియు సరైన ఉపయోగం యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు సిబ్బంది మరియు యంత్రాల భద్రతను సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు.కాబట్టి దాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించడం, నిర్వహించడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఎలా?మీరు ఈ క్రింది అంశాలను సూచించవచ్చు.

1. ఈ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఆటోమేటెడ్ మెషీన్ అయినందున, సులభంగా లాగగలిగే సీసాలు, బాటిల్ మ్యాట్‌లు మరియు బాటిల్ క్యాప్‌ల కొలతలను ఏకీకృతం చేయడం అవసరం.

2. ఫిల్లింగ్ పరికరాలను ప్రారంభించే ముందు, యంత్రాన్ని క్రాంక్ హ్యాండిల్‌తో తిప్పడం అవసరం, దాని భ్రమణంలో ఏదైనా అసాధారణత ఉందో లేదో చూడడానికి మరియు ప్రారంభించే ముందు ఇది సాధారణమని నిర్ధారించవచ్చు.

3. యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ఉపకరణాలు తగిన విధంగా ఉపయోగించాలి.యంత్రం దెబ్బతినకుండా లేదా యంత్రం పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి అధిక ఉపకరణాలను ఉపయోగించడం లేదా భాగాలను విడదీయడానికి అధిక శక్తిని ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

4. యంత్రం సర్దుబాటు చేయబడిన ప్రతిసారీ, దాని చర్య డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో చూడటానికి, వదులుగా ఉన్న స్క్రూలను బిగించి, రాకర్ హ్యాండిల్‌తో యంత్రాన్ని తిప్పడం అవసరం.

5. యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు యంత్రానికి నష్టం మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి యంత్రంపై చమురు మరకలు, ద్రవ ఔషధం లేదా గాజు శిధిలాలను కలిగి ఉండటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.అందువల్ల, ఇది అవసరం:

① యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ద్రవ ఔషధం లేదా గాజు చెత్తను సకాలంలో తొలగించండి.

②షిఫ్ట్ హ్యాండ్‌ఓవర్‌కు ముందు, యంత్రం ఉపరితలంలోని ప్రతి భాగాన్ని ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రతి కార్యాచరణ విభాగానికి శుభ్రమైన లూబ్రికేటింగ్ నూనెను జోడించాలి.

③ పెద్ద శుభ్రపరచడం వారానికి ఒకసారి నిర్వహించబడాలి, ప్రత్యేకించి సాధారణ ఉపయోగంలో సులభంగా శుభ్రం చేయబడని లేదా సంపీడన గాలితో శుభ్రం చేయని ప్రదేశాలలో.