మాంసం పేస్ట్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు జామ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ చిట్కాలు

ద్రవ ఆహారాన్ని ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్యాకింగ్ మెషీన్‌కు అధిక సాంకేతిక అవసరాలు ఉన్నాయి, జామ్, కెచప్, తేనె, షాంపూ, గ్రీజు, హెయిర్ కండీషనర్, సాఫ్ట్‌నర్, హ్యాండ్ వాష్, మయోన్నైస్, సలాడ్ డ్రెస్సింగ్, మొదలైనవి నింపడం వంటి ప్రాథమిక అవసరాలు అసెప్సిస్ మరియు పరిశుభ్రత.పర్వాలేదురోటరీ ప్రీమేడ్ పర్సు లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ or నిలువు రూపం పూరించడానికి సీల్ పేస్ట్ ప్యాకింగ్ యంత్రం, మేము chantecpack సహాయం sదిగువ వంటి కొన్ని ప్రాథమిక నిర్వహణ చిట్కాలను సంగ్రహించండి:

1. యంత్రం యొక్క శుభ్రత అనేది మనం తప్పక శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్య.మేము నింపిన ఆహారం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ఉపయోగించిన ఫిల్లింగ్ కంటైనర్‌ను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేసి, శుభ్రం చేయాలి.మాంసం పేస్ట్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్‌తో పాటు, జామ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ క్లీనింగ్, ఫిల్లింగ్ వర్క్‌షాప్‌ను శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచడం కూడా చాలా అవసరం.ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క నాణ్యత కారణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిషేధించబడినందున, ఉత్పత్తి లైన్ సాధారణంగా అమలు చేయబడదు, కాబట్టి జామ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వాడకంలో, జామ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ స్టెరిలైజేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి, శుభ్రతను నిర్ధారించాలి.

2. మాంసం సాస్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు జామ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రంగా ఉంచండి.అన్ని పైప్‌లైన్‌లు, ముఖ్యంగా సాస్‌తో ప్రత్యక్షంగా లేదా పరోక్షంగా సంబంధం ఉన్నవి, శుభ్రంగా ఉంచాలి.వారు ప్రతి వారం కడిగివేయబడాలి, మరియు ప్రతి రోజు నీటిని తీసివేయాలి మరియు ప్రతిసారీ క్రిమిరహితం చేయాలి.అవి శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, సాస్ ట్యాంక్‌ను స్క్రబ్ చేసి, స్టెరిలైజ్ చేసి, నూనెతో సంపర్కించే భాగాలు స్కేల్ మరియు ఇతర బ్యాక్టీరియా లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

3. ప్రతి రోజు వాయు సంబంధిత భాగాల యొక్క వాటర్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్‌ను గమనించండి.ఎక్కువ నీరు ఉంటే, దానిని సకాలంలో తొలగించాలి.చమురు స్థాయి సరిపోకపోతే, నూనెను సమయానికి చేర్చాలి;

4. ఉత్పత్తి సమయంలో, భ్రమణం మరియు ట్రైనింగ్ సాధారణంగా ఉన్నాయా, ఏదైనా అసాధారణత ఉందా మరియు మరలు వదులుగా ఉన్నాయా అని చూడటానికి మేము తరచుగా యాంత్రిక భాగాలను గమనించాలి;

5. క్రమం తప్పకుండా పరికరాలు గ్రౌండ్ వైర్ తనిఖీ, మరియు నమ్మకమైన పరిచయం నిర్ధారించడానికి;బరువు వేదికను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి;వాయు పైప్‌లైన్‌లో గాలి లీకేజీ ఉందో లేదో మరియు గాలి పైపు విరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

6. ఇది చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడకపోతే, పైప్లైన్లోని పదార్థాలను ఖాళీ చేయడం అవసరం.

7. క్లీనింగ్ మరియు శానిటేషన్‌లో మంచి పని చేయండి, మెషిన్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి, తరచుగా స్కేల్ బాడీలో పేరుకుపోయిన పదార్థాలను తొలగించండి మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

8. సెన్సార్ అనేది అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సీలింగ్ డిగ్రీ మరియు అధిక సున్నితత్వం కలిగిన పరికరం.ఇది ప్రభావం మరియు ఓవర్లోడ్ నిషేధించబడింది, మరియు ఇది పని ప్రక్రియలో యంత్ర భాగాలను విడదీయడానికి అనుమతించబడదు.

9. ప్రతి సంవత్సరం తగ్గింపు మోటార్ యొక్క కందెన నూనె (గ్రీజు) మార్చండి, గొలుసు యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి మరియు సమయం లో ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి.