Løsning på problemet med unøyaktig lasting i automatisk pulverpakkemaskin

I dag ønsker vi Chantecpack å introdusere løsningen på problemet med unøyaktig lasting av automatisk pulverpakkemaskin

1. Forholdet mellom skruens ytre diameter og pakkenøyaktigheten til den automatiske pulverpakkemaskinen skal sies å ha et veldig direkte forhold til spiralens ytre diameter.Forutsetningen for forholdet til skruestigningen er at skruens ytre diameter er bestemt før sammenligningen gjøres.Generelt sett, når du velger doseringsskruen, bestemmes den generelt i henhold til pakkestørrelsen, og materialets spesifikke vekt vurderes også å justeres på riktig måte.For eksempel velger vår smådose-pakkemaskin vanligvis en skrue med en diameter på 38 mm når den pakker 100 g pepperpulver.Men hvis pakken er pakket med glukose med høy bulktetthet, som også er 100g, må vi bruke en skrue med en diameter på 32 mm.Med andre ord, jo større pakkestørrelsen er, desto større er spiralens ytre diameter valgt, for å sikre både pakkehastigheten og målenøyaktigheten.

2. Forholdet til skrue: pakkespesifikasjonen er innenfor området 5-5000 g, den konvensjonelle matemetoden er skrueblanking, og det er ingen øyeblikkelig veiemålemetode.Skrublekningen tilhører den volumetriske målemetoden.Konsistensen av volumet til hver skruestigning av skruen er den grunnleggende betingelsen for å bestemme målenøyaktigheten til den automatiske pulverpakkemaskinen.Selvfølgelig vil stigningen, ytre diameter, bunndiameter og form på spiralbladet påvirke nøyaktigheten og hastigheten på innpakningen;

3. Hva med pakningsnøyaktigheten og skruestigningen til automatisk pulverpakkemaskin?Her kan vi gi et eksempel.For eksempel velger vår krydderpakkemaskin skruen med en diameter på 30 mm ved pakking av 50 g spisskummen.Stigningen vi velger er 22 mm, andelen nøyaktighet ± 0,5 g er mer enn 80 %, og andelen ± 1 g er mer enn 98 %.Vi har imidlertid sett hos våre kunder at skruestigningen med diameter på 30mm er mer enn 50mm.Hva vil skje?Fôringshastigheten er veldig rask, og målenøyaktigheten er omtrent ± 3 g.Kravet til industristandard "QB / t2501-2000" for klasse x (1) veieinstrument er at pakningsspesifikasjonen er mindre enn 50 g, og det tillatte avviket er 6,3 %.