De werking vanautomatische Chantecpack-verpakkingsmachineheeft de hulp van elektrische energie en mechanisch gereedschap nodig, om een betere samenwerking tussen machine en operator te bewerkstelligen, volgen hier enkele algemene veiligheidstips:
1. Controleer voordat u de machine start of de persluchtdruk aan de eisen voldoet (hoger dan 0,6 bar) en controleer of de belangrijkste onderdelen in goede staat zijn, zoals verwarmingsband, schaar, trolley-onderdelen, enz. Tegelijkertijd controleer of er andere mensen in de buurt van de machine zijn om de veiligheid na het starten te garanderen.
2. Reinig het voersysteem en de doseermachine vóór productie om de hygiëne van producten te garanderen.
3. Sluit de luchtschakelaar van de hoofdvoeding, sluit de voeding aan om de machine te starten, stel de temperatuur van elke temperatuurregelaar in en controleer deze, en breng de coating aan.
4. Pas eerst het maken van de zak aan en controleer het markeereffect, en start tegelijkertijd het voersysteem.Wanneer de materialen aan de vereisten voldoen, opent u eerst het zakmaakmechanisme en controleert u de vacuümgraad en de hitteafdichtingskwaliteit van de vacuümdoos.Dat wil zeggen, nadat het maken van de zak aan de eisen voldoet, begint u met het vullen en produceren van materiaal.
5. Controleer tijdens het productieproces op elk moment de kwaliteit van de producten, bijvoorbeeld of de basisvereisten van de producten, zoals geraspte groenten, vacuümgraad, heatseallijn, kreuk, gewicht, enz. Gekwalificeerd zijn, en pas deze aan op elk moment als er een probleem is.
6. De operator mag bepaalde bedrijfsparameters van de machine niet naar eigen inzicht aanpassen, zoals bedrijfstijden, servo- en variabele frequentieparameters.Indien aanpassing nodig is, dient dit aan de sectiechef te worden gemeld en door het betrokken onderhoudspersoneel of technisch personeel gezamenlijk te worden aangepast.Tijdens de productie kan de operator, afhankelijk van de werkelijke situatie, de temperatuur en enkele fasehoekparameters van elke temperatuurregelaar correct aanpassen, maar de groepsleider en de ingenieur moeten eerst op de hoogte worden gesteld van de sectielengte, om ervoor te zorgen dat alle parameters van de werking van de apparatuur in de het hele productieproces wordt gecontroleerd om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen, om de normale productie en productkwaliteit te garanderen.
7. Als er een probleem is met de apparatuur of als de productkwaliteit tijdens de productie niet goed is, stop dan de machine onmiddellijk en los het probleem op.Het is ten strengste verboden om problemen op te lossen tijdens de bediening van de machine, om het optreden van veiligheidsongevallen te voorkomen.Als u het grote probleem niet alleen kunt oplossen, breng dan onmiddellijk de teamleider op de hoogte om het samen met het onderhoudspersoneel op te lossen en hang het veiligheidswaarschuwingsbord op met de tekst 'in onderhoud, geen opstarten'.De operator moet het probleem samen met het onderhoudspersoneel aanpakken om het probleem sneller op te lossen en de productie te hervatten.
8. Tijdens de operatie moet de operator te allen tijde aandacht besteden aan de veiligheid van zichzelf en anderen, met name de veiligheid en bescherming van het hete sealmes, de schaar, het trolleygedeelte, de vacuümkast, de nokkenas, het observatiegat van de maatbeker van de meetmachine , het mengen van meetmachine, transportband en andere onderdelen, om het optreden van veiligheidsongevallen te voorkomen.
9. Voor de bediening van het aanraakscherm van de machine mag de operator alleen schone vingers gebruiken om het scherm zachtjes aan te raken.Het is ten strengste verboden om met de vingertoppen, spijkers of andere harde voorwerpen op het aanraakscherm te drukken of te tikken. Anders wordt de schade aan het aanraakscherm als gevolg van onjuiste bediening vergoed volgens de prijs.
10. Bij het debuggen van de machine of het aanpassen van de kwaliteit van het maken van zakken, de kwaliteit van het openen van de zak, het vuleffect, het verspreiden van de trolleyzak en het ontvangen van zakken, kan de handmatige schakelaar alleen worden gebruikt voor het debuggen.Het bovenstaande debuggen is ten strengste verboden wanneer de machine in bedrijf is, om veiligheidsongevallen te voorkomen.Wanneer grote fouten moeten worden opgespoord en de nok van de nokkenkast moet worden geopend of de veer moet worden vervangen, moet het veiligheidswaarschuwingsbord "onder onderhoud, niet starten" op het aanraakscherm van de machine worden gehangen .Tegelijkertijd mag iedereen die het veiligheidswaarschuwingsbord ziet, de machine niet naar eigen inzicht starten, anders worden de gevolgen voor zichzelf gedragen.
11. Elke bediener moet te allen tijde zorgen voor de sanitaire voorzieningen van de machine en de omringende grond, de groentesnippers op de grond en de machine op tijd schoonmaken en geen rolfilm, dozen en ander materiaal rond de machine plaatsen, en plaats niet-gekwalificeerde producten en diverse plastic manden op een gestandaardiseerde manier om de locatie schoon en netjes te houden.
12. Reinig het puin op elk moment, houd het platform schoon en let op of de transportband op enig moment afwijkt.Indien de transportband afwijkt, dient u de afwijking direct te herstellen om schade aan de transportband te voorkomen.
13. Na de productie van elke ploegendienst moet de operator de bodem doorsnijden om de sanitaire voorzieningen van de machine en apparatuur te reinigen.Tijdens het reinigingsproces is het verboden om de apparatuur te wassen met groot water of water onder hoge druk (behalve het speciale kleine waterpistool dat voor elke machine is geconfigureerd), en let op om het elektrische onderdeel te beschermen.Zorg er na het reinigen voor dat er geen water op de machine en de grond staat voordat u vertrekt.
14. Elke dag vóór het einde van het werk wordt het verbruik van de coating van elke machine en het totale verbruik van de coating op dienst nauwkeurig geteld, en worden de productie van een enkele machine en de totale productie op dienst tegelijkertijd geteld.
Posttijd: 16 januari 2020