ઉપયોગ અથવા નિષ્ક્રિય પ્રક્રિયામાં કોઈ વાંધો નથી, સાધન વસ્ત્રો ઉત્પન્ન કરશે.વસ્ત્રો ભૌતિક સ્વરૂપમાં સાધનોના વસ્ત્રોનો સંદર્ભ આપે છે.સાધનસામગ્રીના સંચાલન અને ઉપયોગ દરમિયાન, ભાગો અને ઘટકોની સપાટીઓ જે પરસ્પર ગતિ કરે છે, બળની ક્રિયા હેઠળ, ઘર્ષણને કારણે વિવિધ જટિલ ફેરફારો ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે સપાટીના વસ્ત્રો, છાલ અને આકારમાં ફેરફાર, તેમજ થાક, કાટ અને ભૌતિક અને રાસાયણિક કારણોસર ભાગો અને ઘટકોનું વૃદ્ધત્વ, વગેરે. સાધનસામગ્રીના ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં ભૌતિક વસ્ત્રોમાં સામાન્ય ઘસારો, તેમજ અયોગ્ય સંગ્રહ અને ઉપયોગને કારણે થતા અસામાન્ય વસ્ત્રો અને કુદરતી બળને કારણે થતા કાટનો સમાવેશ થાય છે. ખરાબ કાર્યકારી વાતાવરણ).આ વસ્ત્રોનું પરિણામ સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ છે:
(1) સાધનોના ઘટકોનું મૂળ કદ બદલો.જ્યારે અમુક હદ સુધી પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ભાગોની ભૂમિતિ પણ બદલી નાખશે.
(2) તે ભાગો અને ઘટકો વચ્ચેની મ્યુચ્યુઅલ મેચિંગ પ્રોપર્ટીને બદલી શકે છે, જેના પરિણામે છૂટક ટ્રાન્સમિશન, નબળી ચોકસાઈ અને કાર્યકારી કામગીરી થાય છે.
(3) ભાગોનું નુકસાન, વ્યક્તિગત ભાગોના નુકસાનને કારણે તેમની સાથે સંકળાયેલા અન્ય ભાગોને પણ નુકસાન, સમગ્ર ઘટકને નુકસાન અને ગંભીર અકસ્માતો તરફ દોરી જાય છે.
સાધનસામગ્રીની નિષ્ક્રિય પ્રક્રિયામાં, કુદરતી બળનું કાર્ય (જેમ કે તેલની સીલમાં સડો કરતા માધ્યમનું ધોવાણ, હવામાં ભેજ અને હાનિકારક ગેસનું ધોવાણ વગેરે) ઘર્ષણનું મુખ્ય કારણ છે.જો સાધનસામગ્રી સારી રીતે રાખવામાં ન આવે અને જરૂરી જાળવણીના પગલાંનો અભાવ હોય, તો તે સાધનને કાટ લાગવાનું કારણ બનશે.સમયના વિસ્તરણ સાથે, કાટની સપાટી અને ઊંડાઈ વિસ્તરણ અને ઊંડી થતી રહેશે, પરિણામે ચોકસાઈ અને કાર્ય કાર્યક્ષમતા કુદરતી રીતે ખોવાઈ જાય છે, અને ગંભીર કાટને કારણે કાઢી નાખવામાં પણ આવે છે.
પાવડર પેકેજિંગ મશીન જેવીમસાલા/દૂધ/કોફી પાવડર પેકિંગ મશીનખાસ કરીને રોજિંદા જાળવણી અને જાળવણી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, કારણ કે આ ફક્ત સાધનસામગ્રીની સેવા જીવનને લંબાવશે નહીં, પણ સાધન પોતે નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે નહીં અને તેથી વધુ. તેથી પાવડર પેકેજિંગ મશીનની જાળવણી અને જાળવણી માટે, અમે ઇચ્છીએ છીએ કે તમને થોડા સૂચનો આપો:
1. તેલ લુબ્રિકેશન:
ગિયર મેશિંગ પોઈન્ટ્સ, સીટ સાથેના બેરિંગના ઓઈલ ઈન્જેક્શન છિદ્રો અને ફરતા ભાગોને નિયમિતપણે તેલથી લુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ.શિફ્ટ દીઠ એકવાર, રીડ્યુસરને તેલ વિના ચલાવવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.લ્યુબ્રિકન્ટ ભરતી વખતે, ધ્યાન આપો કે તેલની ટાંકીને ફરતા પટ્ટા પર ન મૂકવી, જેથી પટ્ટો લપસી જાય, ફેંકાય અથવા અકાળે વૃદ્ધ ન થાય અને નુકસાન ન થાય.
નોંધવા જેવી બીજી વાત એ છે કે જ્યારે તેલ ન હોય ત્યારે રીડ્યુસર ચલાવવું જોઈએ નહીં, અને પ્રથમ ઓપરેશનના 300 કલાક પછી, આંતરિક સાફ કરો અને નવા તેલથી બદલો, અને પછી દર 2500 કલાકના કામમાં તેલ બદલો.તેલ લ્યુબ્રિકેટ કરતી વખતે, ડ્રાઇવ બેલ્ટ પર તેલના ટીપાં નાખશો નહીં, કારણ કે આનાથી પટ્ટાનું લપસવું અને પાઉડર પેકેજિંગ મશીન અથવા અકાળ વૃદ્ધત્વને નુકસાન થશે.
2. નિયમિતપણે સાફ કરો:
શટડાઉન પછી, મીટરિંગ ભાગને સમયસર સાફ કરવો જોઈએ, અને હીટ-સીલિંગ બોડીને નિયમિતપણે સાફ કરવી જોઈએ, ખાસ કરીને કેટલાક ગ્રાન્યુલ્સમાં ઉચ્ચ ખાંડની સામગ્રી સાથે પેકેજ્ડ સામગ્રી.ટર્નટેબલ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ગેટ સાફ કરવું વધુ સારું છે.પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોની સીલિંગ લાઇન સ્પષ્ટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે હીટ-સીલિંગ બોડીને પણ નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે.વેરવિખેર સામગ્રી માટે, તેને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ, જેથી મશીનના ભાગોની સફાઈને સરળ બનાવી શકાય અને આ રીતે પેકિંગને વધુ સારી રીતે લંબાવી શકાય.શોર્ટ સર્કિટ અથવા નબળા સંપર્ક અને અન્ય વિદ્યુત નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે સેવા જીવન, પણ ઘણીવાર ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ બોક્સમાંની ધૂળ સાફ કરો.
3. મશીનોની જાળવણી:
પાઉડર પેકેજિંગ મશીનની જાળવણી એ પેકેજિંગ મશીનની સર્વિસ લાઇફને લંબાવવા માટેની ચાવીઓમાંની એક છે.તેથી, પાઉડર પેકેજિંગ મશીનના તમામ ભાગોમાં સ્ક્રૂને ઢીલા કર્યા વિના નિયમિતપણે તપાસવું જરૂરી છે.નહિંતર, તે સમગ્ર મશીનના સામાન્ય પરિભ્રમણને અસર કરશે.ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતા અટકાવવા માટે ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ અને વાયરિંગ ટર્મિનલ્સની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનના ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગોમાં વોટરપ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ, એન્ટી-કાટ અને રેટ-પ્રૂફ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.મશીન બંધ થયા પછી, સ્ક્રૂને ઢીલું બનાવવું જોઈએ.બે હીટ સીલર્સ પેકેજીંગ મટિરિયલના સ્કેલિંગને રોકવા માટે ખુલ્લી સ્થિતિમાં છે.
પાવડર પેકેજિંગ મશીનની જાળવણી પદ્ધતિઓ પરના ઉપરોક્ત સૂચનો તમને મદદ લાવશે તેવી આશા છે.પાવડર પેકેજિંગ મશીન એ એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન અને સંચાલનમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન છે.એકવાર મશીન નિષ્ફળ જાય, તે ઉત્પાદન અવધિમાં વિલંબ કરશે.તેથી, એન્ટરપ્રાઇઝનું ધ્યાન આકર્ષિત કરવાની આશા રાખીને, મશીનની જાળવણી અને જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-09-2020