SICHERHEITSWISSEN ÜBER AUTOMATISCHE VERPACKUNGSLINIEN

Der Betrieb vonAutomatische Chantecpack-VerpackungsmaschineWenn Sie die Hilfe von Elektroantrieb und mechanischen Werkzeugen benötigen, um die Zusammenarbeit zwischen Maschine und Bediener zu verbessern, finden Sie hier einige allgemeine Sicherheitstipps:

1. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob der Druckluftdruck den Anforderungen entspricht (über 0,6 bar) und prüfen Sie, ob die Hauptteile wie Heizband, Schere, Wagenteile usw. in gutem Zustand sind. Überprüfen Sie, ob sich andere Personen in der Nähe der Maschine befinden, um die Sicherheit nach dem Starten zu gewährleisten.

2. Reinigen Sie das Zuführsystem und die Dosiermaschine vor der Produktion, um die Hygiene der Produkte sicherzustellen.

3. Schließen Sie den Luftschalter der Hauptstromversorgung, schließen Sie die Stromversorgung an, um die Maschine zu starten, stellen Sie die Temperatur jedes Temperaturreglers ein, überprüfen Sie sie und tragen Sie die Beschichtung auf.

4. Passen Sie zunächst die Beutelherstellung an, überprüfen Sie den Markierungseffekt und starten Sie gleichzeitig das Zuführsystem.Wenn die Materialien den Anforderungen entsprechen, öffnen Sie zunächst den Beutelherstellungsmechanismus und prüfen Sie den Vakuumgrad und die Heißsiegelqualität der Vakuumbox.Das heißt, nachdem die Beutelherstellung die Anforderungen erfüllt, beginnen Sie mit der Materialbefüllung und -produktion.

5. Überprüfen Sie während des Produktionsprozesses jederzeit die Qualität der Produkte, z. B. ob die grundlegenden Anforderungen der Produkte wie zerkleinertes Gemüse, Vakuumgrad, Heißsiegellinie, Falten, Gewicht usw. erfüllt sind, und passen Sie diese an Jederzeit, wenn es ein Problem gibt.

6. Der Bediener darf einige Betriebsparameter der Maschine, wie z. B. Betriebszeiten, Servo- und variable Frequenzparameter, nicht nach Belieben anpassen.Wenn eine Anpassung erforderlich ist, muss diese dem Abteilungsleiter gemeldet und vom zuständigen Wartungspersonal oder technischen Personal gemeinsam angepasst werden.Während der Produktion kann der Bediener je nach tatsächlicher Situation die Temperatur und einige Phasenwinkelparameter jedes Temperaturreglers ordnungsgemäß anpassen. Der Gruppenleiter und der Ingenieur müssen jedoch zunächst über die Abschnittslänge informiert werden, um sicherzustellen, dass alle Parameter des Gerätebetriebs im Der gesamte Produktionsprozess wird kontrolliert, um den stabilen Betrieb der Geräte sowie eine normale Produktion und Produktqualität sicherzustellen.

7. Wenn es ein Problem mit der Ausrüstung gibt oder die Produktqualität in der Produktion nicht einwandfrei ist, stoppen Sie die Maschine sofort und beheben Sie das Problem.Es ist strengstens untersagt, Probleme während des Betriebs der Maschine zu beheben, um das Auftreten von Sicherheitsunfällen zu verhindern.Wenn Sie das große Problem nicht alleine lösen können, benachrichtigen Sie sofort den Teamleiter, damit er es gemeinsam mit dem Wartungspersonal lösen kann, und hängen Sie das Sicherheitswarnschild „In Wartung, kein Start“ an.Der Bediener muss das Problem gemeinsam mit dem Wartungspersonal lösen, um das Problem schneller zu lösen und die Produktion wieder aufzunehmen.

8. Während des Betriebs muss der Bediener jederzeit auf die Sicherheit von sich selbst und anderen achten, insbesondere auf die Sicherheit und den Schutz des Heißsiegelmessers, der Schere, des Wagenteils, der Vakuumbox, der Nockenwelle und des Messbecher-Beobachtungslochs der Messmaschine , Vermischung von Messgerät, Förderband und anderen Teilen, um das Auftreten von Sicherheitsunfällen zu verhindern.

9. Für die Bedienung des Touchscreens der Maschine darf der Bediener den Bildschirm nur mit sauberen Fingern sanft berühren.Es ist strengstens verboten, mit den Fingerspitzen, Nägeln oder anderen harten Gegenständen auf den Touchscreen zu drücken oder darauf zu klopfen. Andernfalls wird der durch unsachgemäße Bedienung verursachte Schaden am Touchscreen entsprechend dem Preis ersetzt.

10. Beim Debuggen der Maschine oder beim Anpassen der Beutelherstellungsqualität, der Beutelöffnungsqualität, der Füllwirkung, der Trolley-Beutelausbreitung und der Beutelannahme kann der manuelle Schalter nur zum Debuggen verwendet werden.Um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, ist das obige Debuggen im laufenden Betrieb der Maschine strengstens untersagt.Wenn große Fehler behoben werden müssen und die Nocke des Nockenkastens geöffnet oder die Feder gewechselt werden soll, muss das Sicherheitswarnschild „In Wartung, nicht starten“ auf dem Touchscreen des Maschinenbetriebs aufgehängt werden .Gleichzeitig darf jeder, der das Sicherheitswarnschild sieht, die Maschine nicht nach Belieben starten, da er sonst die Folgen selbst tragen muss.

11. Jeder Bediener muss jederzeit für die Hygiene der Maschine und des umliegenden Bodens sorgen, die Gemüseschnitzel auf dem Boden und der Maschine rechtzeitig reinigen und nicht nach Belieben Rollfilme, Kartons und andere Kleinigkeiten um die Maschine legen Platzieren Sie unqualifizierte Produkte und Kleinigkeiten aus Kunststoffkörben auf standardisierte Weise, um die Baustelle sauber und ordentlich zu halten.

12. Reinigen Sie den Schmutz jederzeit, halten Sie die Plattform sauber und achten Sie darauf, ob das Förderband jederzeit abweicht.Wenn das Förderband abweicht, beheben Sie die Abweichung sofort, um Schäden am Förderband zu vermeiden.

13. Nach der Produktion jeder Schicht muss der Bediener den Boden abschneiden, um die Hygiene der Maschine und Ausrüstung zu reinigen.Während des Reinigungsvorgangs ist es verboten, die Geräte mit viel Wasser oder Hochdruckwasser zu waschen (mit Ausnahme der speziellen kleinen Wasserpistole, die für jede Maschine konfiguriert ist) und auf den Schutz der elektrischen Teile zu achten.Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass sich kein Wasser auf der Maschine und dem Boden befindet, bevor Sie das Gerät verlassen.

14. Vor Arbeitsbeginn werden täglich der Verbrauch der Beschichtung jeder Maschine und der Gesamtverbrauch der Beschichtung im Dienst genau gezählt, und die Leistung einer einzelnen Maschine und die Gesamtleistung im Dienst werden gleichzeitig gezählt.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Januar 2020
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